Bedrukte flowpackfolie die de houdbaarheid van jouw product beschermt
De juiste flowpackfolie bepaalt niet alleen hoe je verpakking eruitziet, maar vooral hoe je product zich houdt tot aan het schap. Houdbaarheid, vochtregulatie, bescherming tegen zuurstof en de uitstraling (bedrukking) zijn daarbij net zo bepalend als hoe de folie zich gedraagt op jouw verpakkingslijn.
In de praktijk draait het om de juiste balans. Een product dat moet ademen vraagt om gecontroleerde gasuitwisseling, bijvoorbeeld door middel van perforatie. Voor producten die beschermd moeten worden tegen zuurstof en vocht, bieden barrièrefolies de juiste oplossing. Tegelijk moet diezelfde folie stabiel lopen op jouw verpakkingsmachine.
Wij helpen je de juiste flowpackfolie te kiezen en zorgen dat die ook werkt in jouw proces. Op jouw machine, met jouw product, onder jouw omstandigheden.
Herken je deze problemen met flowpackfolie?
Bij flowpack draait het zelden om de folie alleen. Problemen ontstaan vaak wanneer producteigenschappen, houdbaarheidseisen en machine-instellingen niet goed op elkaar aansluiten.
Dit zijn situaties die we regelmatig tegenkomen:
- De houdbaarheid van het product valt tegen, ondanks dat de folie op papier voldoende barrière heeft
- Product verliest vocht, verkleurt of blijft niet stabiel tot aan het schap
- Condensvorming beïnvloedt de presentatie van het product
- De overstap naar een andere folie (bijvoorbeeld duurzamer of dunner) geeft onverwacht ander gedrag
- De bedrukking beïnvloedt onverwacht het sealgedrag of de verwerkbaarheid tijdens de productie
- De folie loopt niet stabiel of de seal is niet betrouwbaar bij hogere snelheid
Wat deze situaties gemeen hebben: de oorzaak ligt zelden bij een enkele factor. Bij flowpackverpakkingen bepalen product, folie en machine samen het resultaat. Daarom testen en optimaliseren we graag op de verpakkingslijn zelf, zodat je zeker weet wat er gebeurt onder jouw omstandigheden.
Waarom flowpackfolie op elke verpakkingslijn anders presteert
Twee rollen flowpackfolie met dezelfde specificaties kunnen zich op de ene verpakkingslijn totaal anders gedragen dan op de andere. Dat verschil zit niet alleen in de machine, maar vooral in wat het product vraagt van de verpakking.
Functies van de folie
Bij flowpack draait het om de juiste balans tussen beschermen en laten ademen. Barrière of perforatie bepaalt hoe de folie zich gedraagt in het productieproces. Niet alleen in termen van houdbaarheid, maar ook in verwerkbaarheid, sealgedrag en stabiliteit op de verpakkingslijn.
| Toepassing | Type folie | Belangrijk om rekening mee te houden |
| Droge voeding, bakkerij, chocolade en snacks | BOPP standaard | Relatief smal sealvenster; nauwkeurige afstemming van temperatuur en druk nodig |
| AGF en verse producten met vochtbeheersing | BOPP anticondens / geperforeerd | Condensvorming en juiste perforatie-afstemming cruciaal voor houdbaarheid |
| Producten met specifieke houdbaarheidseisen (MAP) | Flex Film Fresh | Laserperforatie moet exact afgestemd zijn op product en gewicht |
| Garen in de magnetron | Cook’nSap | Specifieke seal- en verwerkingsinstellingen nodig voor gecontroleerde garing |
| Vlees, vis, kaas en convenience met hoge barrière | BOPP high barrier / laminaat | Hogere barrière beïnvloedt sealgedrag en verwerkingsvenster |
| Poeders en zware producten | PE-folie | Minder geschikt voor hoge snelheid; focus op sterke en betrouwbare seal |
| Papieren uitstraling op bestaande machines | FlexPaper | Andere verwerkingseigenschappen dan kunststof; afstelling machine noodzakelijk |
| Duurzame alternatieven (hernieuwbare grondstoffen) | Biobased folie / PCR PE | PCR-folie en biobased materialen gedragen zich anders dan standaard folie. Afstemming van machine-instellingen en testen op de lijn zijn essentieel |
Bedrukking
Daar komt bij dat de opbouw van de folie en de bedrukking directe invloed hebben op het verwerkingsproces. Inktlagen en coatings beïnvloeden hoe warmte wordt overgedragen en hoe de seal zich vormt. Wat op ontwerpniveau wordt gekozen, zie je terug aan de verpakkingslijn in stabiliteit, sealbetrouwbaarheid en snelheid.
Het resultaat ontstaat dus altijd in de combinatie van factoren:
- producteigenschappen, zoals vocht, vorm en temperatuur
- gewenste houdbaarheid en atmosfeer in de verpakking
- folieopbouw, inclusief barrière, perforatie en bedrukking
- machine-instellingen zoals temperatuur, druk en snelheid
Juist die combinatie maakt dat een folie die in theorie geschikt is, in de praktijk anders kan presteren. Of dat een oplossing die eerder goed werkte, opnieuw bekeken moet worden zodra product, snelheid of verpakking verandert.
Welke flowpackfolie werkt op mijn machine?
Hieronder vind je een eerste indicatie van welk type flowpackfolie past bij veelvoorkomende situaties. Welke folie het beste werkt op jouw lijn, hangt altijd af van de machine, het product en de productieomstandigheden. Daarom beginnen we altijd met een gesprek en, waar nodig, een bezoek aan jouw locatie. Pas dan kunnen we een gefundeerde keuze maken en een testrun opzetten die in de praktijk bewijst wat werkt.
BOPP is de meest gebruikte flowpackfolie in de food- en non-foodsector. Glashelder, soepel in verwerking, volledig recyclebaar als monomateriaal en beschikbaar van 20 tot 50 micron. Geschikt voor een brede range aan producten en machines. Binnen BOPP zijn er specifieke varianten die inspelen op uiteenlopende producteisen.
BOPP standaard
- Glashelder en geschikt voor food en non-food
- Soepele verwerking op de meeste flowpackmachines
- Volledig recyclebaar monomateriaal
- Bedrukbaar tot in 10 kleuren
- Beschikbaar van 20 t/m 50 micron
De basisvariant voor droge en stabiele producten, waarbij uitstraling en machineprestaties centraal staan. BOPP heeft een relatief smal sealvenster dat nog kritischer wordt bij hogere snelheden. Hierdoor kunnen kleine afwijkingen in instellingen of folie-opbouw direct zichtbaar worden in de sealbetrouwbaarheid. Daarom is nauwkeurige afstemming van temperatuur en druk op jouw productie essentieel.
BOPP macrogeperforeerd
- Goede beluchting van het product via perforatiegaten
- Mogelijkheid tot geregistreerd perforatiepatroon
- Voor producten met een hoog vochtgehalte zoals tomaat, avocado, paprika en sla
Kies deze variant als het product moet kunnen ademen en vochtigheid snel afgevoerd moet worden.
BOPP hot needle geperforeerd
- Gedoseerde verdamping van vocht via kleine gaatjes
- Mogelijkheid tot geregistreerd perforatiepatroon
- Geschikt voor bijvoorbeeld brood, champignons, plantenstekjes en sperziebonen
Kies deze variant als de verdamping nauwkeurig moet worden gereguleerd (afhankelijk van het product i.c.m. de gewenste houdbaarheid).
BOPP acrylgecoat
- Extra glans voor een hoogwaardige uitstraling
- Barrière voor aroma en minerale oliën
- Uitstekende laseigenschappen op de machine
Kies deze variant als uitstraling en aromabescherming beide belangrijk zijn en/of je hoge eisen stelt aan de lasprestaties. De coating beïnvloedt de wrijving en warmteoverdracht, wat direct doorwerkt in de verwerkbaarheid en het sealgedrag op hogere snelheden.
BOPP anticondens
- Voorkomt condensvorming aan de binnenkant van de verpakking voor een hoge presentatiewaarde
- Geschikt voor AGF-producten met een hoog vochtgehalte
Onmisbaar als het product zichtbaar moet blijven na koeling of bij temperatuurwisseling.
BOPP modified atmosphere — Flex Film Fresh
- Onzichtbare, productspecifieke laserperforatie op maat
- Langere houdbaarheid en minder gewichtsverlies
- Minder verkleuring van het product
- Anticondens-eigenschappen
- Volledig recyclebaar monomateriaal
- Ook beschikbaar in transit bags
Flex Film Fresh is ontwikkeld voor producten waarbij houdbaarheid en versheid nauw samenhangen met de atmosfeer in de verpakking. De laserperforatie wordt op maat gemaakt voor het specifieke product en gewicht. Geschikt voor o.a. witlof, prei, spruiten, asperges, verse kruiden, wortelen, aardappelen, sla en radijs.
BOPP magnetron — COOK’NSAP
- Homogene opwarming van producten in de magnetron
- Behoud van smaak door gecontroleerde garing
- Speciale techniek voor eenvoudig openen van de verpakking, zoals ventiel of lasopening
- Volledig recyclebaar monomateriaal
Cook’nSap is een duurzaam alternatief voor ventielverpakkingen. De folie wordt gebruikt voor het verpakken en garen van verse producten zoals broccoli, bloemkool, aardappelen, paksoi en asperges.
BOPP high barrier
- Hoge barrière tegen zuurstof voor verlengde houdbaarheid
- Volledig recyclebaar monomateriaal
Kies deze flowpackfolie met hoge barrière als houdbaarheid cruciaal is en je wilt voldoen aan de eisen van PPWR. Geschikt voor brood, kaas en vlees.
- Twee of drie foliesoorten op elkaar gelamineerd voor extra sterkte, laseigenschappen of barrière
- Vele combinaties mogelijk, afgestemd op specifieke producteisen
- Bedrukbaar tot 10 kleuren, als buiten- of tussenlaag
- Recyclebare laminaten beschikbaar met hoge barrière
Kies voor laminaatfolie als één foliesoort onvoldoende sterkte of barrière biedt. Door twee materialen te combineren, zijn de eigenschappen nauwkeurig af te stemmen op de toepassing. De gelaagde opbouw maakt laminaten complexer in verwerking: ze stellen hogere eisen aan sealinstellingen en geven minder speelruimte bij afwijkingen in temperatuur of snelheid.
- Sterke meerlaagse PE-folie, glanzend en transparant of ingekleurd
- Bijzonder stevige las voor poeders of zware producten
- Beschikbaar met hoge barrière
- Bedrukbaar tot 10 kleuren
- Volledig recyclebaar monomateriaal
PE-folie is de keuze als mechanische sterkte en lasbetrouwbaarheid zwaarder wegen dan maximale helderheid of snelheid.
- Deels of volledig gemaakt van niet-fossiele grondstoffen uit reststromen
- Gelijke technische prestaties als virgin materiaal
- Volledig recyclebaar monomateriaal
De ontwikkelingen in biobased folie gaan snel. Dit is een optie voor producenten die duurzaamheidsdoelen willen ondersteunen zonder concessies te doen aan machineprestaties. De technische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van gangbare BOPP-folie.
Waarom bedrijven Flex Film inschakelen voor Flowpack folie
Duurzamer verpakken
Door materiaal, machine en product goed op elkaar af te stemmen verminderen we verspilling en onnodig materiaalgebruik.
Lagere kosten
Minder stilstand, minder uitval en minder spoed zorgen voor lagere totale kosten in het verpakkingsproces.
Hogere efficiëntie
Een stabiele lijn draait voorspelbaar en met hogere output door testen, optimalisatie en de juiste folie.
Direct contact
Direct contact met onze vertegenwoordigers voor snelle actie.
PPWR en flowpackfolie: wat verandert er voor jouw lijn?
Flowpackfolie staat de komende jaren onder druk vanuit twee kanten. Producenten willen meer output op hogere snelheid, terwijl wetgeving dwingt tot minder materiaal, meer recyclaat en betere recycleerbaarheid. Die twee richtingen botsen soms.
De PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) heeft voor flowpacklijnen drie concrete gevolgen:
- Dunnere folies: minder materiaal per verpakking, maar ook een smaller verwerkingsvenster en minder tolerantie voor fouten in instellingen
- Monomaterialen: één kunststof maakt de folie beter recyclebaar, maar mono-PP gedraagt zich anders op de verpakkingslijn dan de laminaten die je gewend bent
- De markt beweegt naar meer gerecycled materiaal in folie. Gerecycled materiaal is minder uniform dan virgin kunststof, wat gevolgen heeft voor de stabiliteit van het sealproces.
De uitdaging binnen onze branche is de overgang realiseren zonder dat het productieproces er last van heeft. Dat kan zijn: dunnere folie instellen op een machine die afgeregeld is op de oude dikte, mono-PP laten lopen op een machine die gewend is aan laminaten en PCR-folie stabiel sealen bij wisselende kwaliteit van het recyclaat.
Wij helpen je die stap zetten met concrete testen op jouw lijn. Plan een gesprek in.
Veelgestelde vragen over flowpackfolie
Vragen die we regelmatig krijgen van productieverantwoordelijken en inkopers beantwoorden we graag hier voor jouw inzicht.
Nog steeds vragen?
Heb je vragen of wil je sparren over je situatie? Neem dan contact met ons op of bel direct met een specialist. We denken graag met je mee over een oplossing die past bij jouw verpakkingsproces.
Bij een hogere lijnsnelheid neemt de contacttijd bij het sealen af. Folie die op lagere snelheid goed loopt, kan daardoor bij hogere snelheid net buiten het sealvenster vallen. Tegelijkertijd stijgt de mechanische belasting op de folie, wat de loopstabiliteit beïnvloedt. De oorzaak zit bijna altijd in de combinatie van foliekeuze, sealinstellingen en snelheid.
In verreweg de meeste gevallen is het een samenspel. De folie heeft een bepaald sealvenster en de machine-instellingen bepalen of je daarbinnen blijft. Temperatuur, druk en snelheid moeten op elkaar afgestemd zijn. Ook de opbouw van de folie, inclusief bedrukking, speelt daarin een rol. Op afstand is dat lastig te beoordelen. Neem gerust contact met ons op. We komen graag bij je langs.
De keuze begint bij wat je product nodig heeft om stabiel te blijven tot aan het schap. Dat bepaalt welke barrière of perforatie juist is of welke combinatie. In de praktijk is die keuze minder zwart-wit dan het lijkt. De gewenste houdbaarheid, het gedrag van het product (wanneer gas- en vochtregulatie nodig is) en de verpakkingsvorm spelen allemaal mee. Daarnaast heeft elke keuze invloed op hoe de folie zich laat verwerken op de verpakkingslijn.
Bedrukking is onderdeel van de folieopbouw en heeft directe invloed op hoe de folie zich gedraagt. Inktlagen en coatings beïnvloeden warmteoverdracht, sealgedrag en stabiliteit op de verpakkingslijn. Wat op ontwerpniveau wordt gekozen, zie je terug in de verwerking op de machine.
Dunnere folie heeft minder mechanische sterkte en een smaller verwerkingsvenster. De sealbekken moeten nauwkeuriger afgesteld zijn, want de marge tussen een goede en een slechte naad wordt kleiner. Bij producten met scherpe randen of onregelmatige vormen is er minder tolerantie. Dat betekent meestal dat een dunnere folie niet mogelijk is en dat de overgang om begeleiding vraagt. Wij testen op locatie, stellen instellingen bij en zorgen dat de machine stabiel loopt voordat je opschaalt.
PPWR dwingt je om je verpakkingskeuzes opnieuw te beoordelen: minder materiaal, meer recyclaat en hogere eisen aan recycleerbaarheid. Voor flowpackfolies betekent dat in de praktijk: dunnere folies, een verschuiving van laminaten naar mono-materialen en meer PCR in de samenstelling. Elk van die veranderingen heeft gevolgen voor de verpakkingslijn. Niet alleen voor de foliekeuze, maar ook voor sealinstellingen, loopstabiliteit en het verwerkingsvenster. Wij helpen je die vertaalslag te maken van wetgeving naar een werkende lijn.
